PoKROGLIČNI VENTILIse uporablja dlje časa, se bosta tesnilna površina diska ventila in sedeža ventila obrabila in tesnost se bo zmanjšala.Popravilo tesnilne površine je obsežna in zelo pomembna naloga.Glavna metoda popravila je brušenje.Za močno obrabljeno tesnilno površino je navarjanje varjenje in nato brušenje po struženju.

1 Postopek čiščenja in pregleda

Očistite tesnilno površino v posodi za olje, uporabite profesionalno čistilno sredstvo in med pranjem preverite poškodbe tesnilne površine.Drobne razpoke, ki jih je težko prepoznati s prostim očesom, je mogoče izvesti z barvanjem.

Po čiščenju preverite tesnost diska ali zapornega ventila in tesnilno površino sedeža ventila.Pri preverjanju uporabite rdečo barvo in svinčnik.Uporabite rdeči svinec za testiranje rdečega, preverite odtis tesnilne površine, da ugotovite tesnost tesnilne površine;ali s svinčnikom narišite nekaj koncentričnih krogov na tesnilni površini diska ventila in sedeža ventila, nato pa tesno zavrtite kolut ventila in sedež ventila ter preverite krog svinčnika. Obrišite situacijo, da potrdite tesnost tesnilna površina.

Če tesnost ni dobra, lahko uporabite standardno ravno ploščo za pregled tesnilne površine diska ali zapornice oziroma tesnilne površine telesa ventila, da določite položaj brušenja.

2 postopek brušenja

Postopek brušenja je v bistvu postopek rezanja brez stružnice.Globina lukenj ali majhnih lukenj na glavi ventila ali sedežu ventila je običajno znotraj 0,5 mm, za vzdrževanje pa se lahko uporablja metoda brušenja.Postopek mletja delimo na grobo mletje, vmesno mletje in fino mletje.

Grobo brušenje je namenjeno odpravljanju napak, kot so praske, vdolbine in korozijske točke na tesnilni površini, tako da lahko tesnilna površina doseže višjo raven ravnosti in določeno stopnjo gladkosti ter postavi temelje za srednje brušenje tesnila. površino.

Grobo brušenje uporablja brusilno glavo ali orodja za brušenje, z uporabo grobozrnatega brusnega papirja ali grobozrnate brusilne paste, z velikostjo delcev 80#-280#, velikostjo grobih delcev, velikim rezalnim volumnom, visoko učinkovitostjo, vendar globokimi linijami rezanja in grobo tesnilna površina.Zato je treba z grobim brušenjem gladko odstraniti luknjičaste luknje glave ali sedeža ventila.

Srednje brušenje odstrani grobe črte na tesnilni površini in dodatno izboljša ravnost in gladkost tesnilne površine.Uporabite drobnozrnat brusni papir ali drobnozrnato abrazivno pasto, velikost delcev je 280#-W5, velikost delcev je v redu, količina rezanja je majhna, kar je koristno za zmanjšanje hrapavosti;istočasno je treba zamenjati ustrezno brusilno orodje, brusilno orodje pa mora biti čisto.

Po srednjem brušenju mora biti kontaktna površina ventila svetla.Če s svinčnikom narišete nekaj črt na glavi ventila ali sedežu ventila, rahlo obrnite glavo ventila ali sedež ventila in izbrišite črto svinčnika.

Fino brušenje je zadnji postopek brušenja ventilov, predvsem za izboljšanje gladkosti tesnilne površine.Za fino mletje ga lahko razredčite z motornim oljem, kerozinom itd. z W5 ali finejšimi frakcijami, nato pa uporabite glavo ventila za mletje sedeža ventila namesto drame, kar je bolj ugodno za tesnost tesnilne površine.

Pri brušenju ga obrnite v smeri urinega kazalca za približno 60-100° in nato za približno 40-90° v nasprotno smer.Nežno meljite nekaj časa.Enkrat ga je treba preveriti.Ko brušenje postane svetlo in sijoče, je to vidno na glavi in ​​sedežu ventila.Ko je črta zelo tanka in je barva črna in svetla, jo večkrat narahlo podrgnite z motornim oljem in obrišite s čisto gazo.

Po brušenju odpravite ostale napake, to je čimprejšnjo montažo, da ne poškodujete brušene glave ventila.

Ročno brušenje, ne glede na grobo ali fino brušenje, vedno poteka skozi postopek brušenja dviganja, spuščanja, vrtenja, recipročnega gibanja, udarca in obračanja.Namen je preprečiti ponavljanje sledi abrazivnih zrn, tako da sta lahko brusilno orodje in tesnilna površina enakomerno brušena ter da se lahko izboljša ravnost in gladkost tesnilne površine.

3 faza pregleda

V procesu mletja se vedno izvede faza pregleda.Namen je biti vedno na tekočem s situacijo mletja, tako da lahko kakovost mletja ustreza tehničnim zahtevam.Upoštevati je treba, da je treba pri brušenju različnih ventilov uporabiti brusilna orodja, primerna za različne oblike tesnilnih površin, da izboljšamo učinkovitost brušenja in zagotovimo kakovost brušenja.

Brušenje ventilov je zelo natančno delo, ki zahteva stalne izkušnje, raziskovanje in izpopolnjevanje v praksi.Včasih je mletje zelo dobro, vendar po namestitvi še vedno pušča paro in vodo.To je zato, ker obstaja domišljija odstopanja pri mletju med postopkom mletja.Brusilna palica ni navpična, nagnjena ali pa je kot brusilnega orodja odklonjen.

Ker je abraziv mešanica abraziva in brusilne tekočine, je brusilna tekočina le splošni kerozin in motorno olje.Zato je ključ do pravilne izbire abraziva pravilna izbira abraziva.

4Kako pravilno izbrati brusilna sredstva za ventile?

Aluminijev oksid (AL2O3) Aluminijev oksid, znan tudi kot korund, ima visoko trdoto in se pogosto uporablja.Na splošno se uporablja za brušenje obdelovancev iz litega železa, bakra, jekla in nerjavečega jekla.

Silicijev karbid (SiC) Silicijev karbid je na voljo v zeleni in črni barvi, njegova trdota pa je višja od trdote aluminijevega oksida.Zeleni silicijev karbid je primeren za brušenje trdih zlitin;črni silicijev karbid se uporablja za brušenje krhkih in mehkih materialov, kot sta lito železo in medenina.

Borov karbid (B4C) je po trdoti takoj za diamantnim prahom in trši od silicijevega karbida.Uporablja se predvsem za zamenjavo diamantnega prahu za brušenje trdih zlitin in brušenje trdih kromiranih površin.

Kromov oksid (Cr2O3) Kromov oksid je neke vrste visoko trdota in izjemno fin abraziv.Kromov oksid se pogosto uporablja pri finem brušenju kaljenega jekla in se običajno uporablja za poliranje.

Železov oksid (Fe2O3) Železov oksid je tudi zelo fin abraziv za ventile, vendar sta njegova trdota in učinek brušenja slabša od kromovega oksida, njegova uporaba pa je enaka kot pri kromovem oksidu.

Diamantni prah je kristalni kamen C. Je trd abraziv z dobro rezalno zmogljivostjo in je posebej primeren za brušenje trdih zlitin.

Poleg tega debelina velikosti delcev abraziva (velikost delcev abraziva) pomembno vpliva na učinkovitost brušenja in hrapavost površine po brušenju.Pri grobem brušenju površinska hrapavost obdelovanca ventila ni potrebna.Za izboljšanje učinkovitosti brušenja je treba uporabiti grobo zrnate abrazive;pri finem brušenju je dodatek za brušenje majhen, površinska hrapavost obdelovanca pa mora biti visoka, zato se lahko uporabljajo drobnozrnati abrazivi.

Ko je tesnilna površina grobo brušena, je velikost abrazivnih zrn običajno 120#～240#;za fino brušenje je W40～14.

Ventil modulira abraziv, običajno z dodajanjem kerozina in motornega olja neposredno abrazivu.Brusilno sredstvo, zmešano z 1/3 kerozina in 2/3 motornega olja in abraziva, je primerno za grobo brušenje;abraziv, zmešan z 2/3 kerozina in 1/3 motornega olja, se lahko uporabi za fino brušenje.

Pri brušenju obdelovancev z večjo trdoto učinek uporabe zgoraj omenjenih abrazivov ni idealen.V tem času lahko uporabite tri dele abrazivov in en del segrete svinjske masti, da jih zmešate in po ohlajanju bo nastala pasta.Pri uporabi dodajte nekaj kerozina ali bencina in dobro premešajte.

5 Izbira brusnega orodja

Zaradi različne stopnje poškodbe tesnilne površine ventilne ploščice in ventilskega sedeža jih ni mogoče neposredno raziskovati.Namesto tega se za preverjanje ventila uporablja določeno število in specifikacije ponarejenih kolutov ventilov (tj. brusilnih glav) in lažnih sedežev ventilov (tj. brusilnih sedežev), posebej izdelanih vnaprej.Brusite sedež in disk.

Brusilna glava in brusilni sedež sta izdelana iz navadnega ogljikovega jekla ali litega železa, velikost in kot pa morata biti enaka kolutu ventila in sedežu ventila, nameščenemu na ventilu.

Če se brušenje izvaja ročno, so potrebne različne brusne palice.Brusilne palice in brusilna orodja morajo biti pravilno sestavljena in ne smejo biti nagnjena.Da bi zmanjšali intenzivnost dela in pospešili hitrost mletja, se za mletje pogosto uporabljajo električni brusilniki ali vibracijski brusilniki.